锂电池组装流程及要点如下：

一、流程

电芯检测与筛选

使用内阻测试仪和容量测试仪对电芯进行检测，筛选出内阻、容量等参数相近的电芯，以保证电池组的一致性。

电芯配对

将筛选后的电芯按照电压、容量等参数进行配对，确保同一组电池中的电芯性能尽可能接近。

焊接连接片

使用点焊机或激光焊接机将连接片焊接到电芯的正负极上，注意焊接牢固，避免虚焊。

安装保护板

将保护板与电芯连接片进行焊接或插接，确保连接正确可靠。保护板可以对电池进行过充、过放、过流、短路等保护。

封装电池组

使用电池封装机或手工封装的方式，将电池组进行封装，确保电池的密封性和安全性。可以采用热封或冷封的方法，同时在封装过程中注意避免损坏电芯和保护板。

充放电测试

使用电池充放电测试仪对组装好的锂电池组进行充放电测试，检查电池组的性能和容量是否符合要求。在测试过程中，要注意观察电池组的电压、电流、温度等参数变化，确保电池组安全稳定。

成品检验

对组装好的锂电池组进行外观检查，确保电池组无破损、变形等问题。同时，再次检查电池组的性能参数，如容量、内阻、循环寿命等，确保产品质量符合标准。

二、要点

安全

锂电池组装过程中存在一定的安全风险，如短路、起火、爆炸等。因此，在组装过程中必须严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，如手套、护目镜等。同时，要确保工作环境通风良好，避免在易燃、易爆的环境中进行组装。

材料选择

选择质量可靠的电芯、保护板、连接片等材料，确保电池组的性能和安全性。电芯的容量、内阻、循环寿命等参数要符合设计要求，保护板的功能要完善，能够有效保护电池组。

焊接质量

焊接是锂电池组装过程中的关键环节，焊接质量直接影响电池组的性能和安全性。因此，要选择合适的焊接设备和焊接材料，确保焊接牢固、无虚焊。同时，要注意焊接温度和时间的控制，避免损坏电芯和保护板。

封装严密

封装是保证电池组密封性和安全性的重要环节。要选择合适的封装材料和封装方式，确保封装严密，无泄漏。同时，要注意封装过程中的温度和压力控制，避免损坏电芯和保护板。

测试全面

充放电测试是检验电池组性能和质量的重要手段。在测试过程中，要全面测试电池组的各项性能参数，如容量、内阻、循环寿命、安全性等。同时，要注意测试环境的温度、湿度等因素对测试结果的影响。

质量控制

建立严格的质量控制体系，对锂电池组装过程中的各个环节进行严格的质量控制。要加强对原材料、半成品和成品的检验，确保产品质量符合标准。同时，要对生产过程中的不良品进行及时处理，避免不良品流入市场。